Linea di produzione in tessuto non tessuto: il motore centrale della produzione efficiente

Nell'industria tessile moderna, Linea di produzione in tessuto non tessuto è diventato un sistema tecnico chiave, che non solo rappresenta l'innovazione dei metodi di produzione dei materiali, ma diventa anche la forza trainante di base per il rapido sviluppo di molte industrie come medico, filtrazione, agricoltura e automobili. I tessuti non tessuti, come tessuto formato direttamente con mezzi fisici o chimici senza girare e tessitura, hanno un'alta efficienza, flessibilità e protezione ambientale nel processo di produzione, rendendo la costruzione e il funzionamento dell'intera linea di produzione una priorità assoluta per i principali produttori.

I processi tessili tradizionali di solito si basano su processi di tessitura complessi, ma i tessuti non tessuti rompono questo modello. Posisce direttamente le fibre in una rete e quindi le rafforza per formare una superficie di stoffa attraverso la pressione a caldo, le punture di ago, la spinlace, ecc. Questo processo non solo migliora notevolmente l'efficienza della produzione, ma fornisce anche al materiale una buona permeabilità all'aria, filtrazione e morbidezza. Nell'architettura della linea di produzione in tessuto non tessuto, ogni collegamento come la preparazione delle materie prime, la rete in fibra, lo stampaggio di rinforzo, l'avvolgimento e il taglio e il sistema di controllo automatico sono strettamente collegati a formare una catena di produzione continua altamente integrata.

Esistono molti tipi di tessuti non tessuti e le linee di produzione variano anche in base alle diverse applicazioni terminali. Ad esempio, i tessuti MeltBlown e i tessuti spunbond realizzati in polipropilene (PP) sono due categorie che si sono sviluppate estremamente rapidamente negli ultimi anni. I tessuti MeltBlown sono ampiamente utilizzati nello strato di filtro di core di maschere a causa delle loro prestazioni di filtrazione superiori, mentre i tessuti Spunbond brillano nei campi degli abiti chirurgici e dei rivestimenti agricoli a causa della loro buona forza e flessibilità. Al fine di raggiungere lo sviluppo di prodotti compositi multifunzionali, molti produttori avanzati scelgono di combinare i processi di cancellazione e spunbond per costruire linee di produzione con strutture come SMS o SMMS, ottenendo così la doppia ottimizzazione delle prestazioni di resistenza e filtrazione in un processo.

La protezione ambientale e lo sviluppo sostenibile sono anche proposizioni importanti nell'attuale settore dei tessuti non tessuti. Con la crescente attenzione globale sull'inquinamento da plastica, come integrare materiali degradabili e processi di produzione verde nella linea di produzione di tessuti non tessuti è diventato un nuovo obiettivo dello sviluppo della tecnologia. L'applicazione di polimeri degradabili come PLA (acido polilattico) e PHA sta gradualmente sostituendo i tradizionali materiali petrolchimici e promuovendo la trasformazione verde dell'intera catena industriale. L'integrazione di meccanismi di riciclaggio, attrezzature a bassa energia e sistemi di circolazione dell'acqua sta inoltre riducendo le emissioni di carbonio, fornendo supporto tecnico per la costruzione di un sistema di industria dei tessuti non tessuti ecologici.

L'ampia gamma di applicazioni industriali fornisce anche slancio per il design diversificato della linea di produzione di tessuti non tessuti. Nell'industria automobilistica, i tessuti non tessuti sono utilizzati per componenti come rivestimenti sul tetto, cuscinetti dell'isolamento sonoro e fodere per sedili; Nel campo della costruzione, è una scelta ideale per i materiali impermeabilizzanti del tetto e gli strati di rinforzo a terra. Poiché i requisiti per le prestazioni dei materiali in vari settori continuano ad aumentare, la capacità di personalizzazione delle linee di produzione sta diventando un importante metro per misurare il livello tecnico dei produttori. Una linea di produzione flessibile e scalabile con un concetto di progettazione modulare significa un'iterazione del prodotto più rapida e una più forte adattabilità del mercato.